如何使用分体式滚柱轴承来提高设备效率和减少停机时间
发布时间：2020-05-26
无论是具体应用还是行业重点，效率是确保工业设施优化运行的关键。但高效率不仅仅意味着尖端设备和全面的质量保证；它还意味着在所有机械设备中使用高质量、可靠的部件。尽一切努力保持机器运转。
特别是分体式滚柱轴承，具有很大的通用性和广泛的效益。与传统的实心滚柱轴承相比，由于减少了维护和更换次数，在一系列应用中使用了分离轴承，以减少停机时间、节省成本和提高整体安全性。这些多功能组件安装和更换快捷方便，对于任何需要持续运行效率的设施来说都是必不可少的。它们可作为尺寸上的直接插入式替换件提供给具有公制和英制轴尺寸的标准SAF球面滚子和圆柱滚子装置。
分体式滚柱轴承基础
垫块分体式滚筒轴承零件部件通常用于要求在沿直线轴难以触及的位置使用轴承的应用中；分离轴承具有与轴分离的特性，使其能够在不接触轴端的情况下安装。这反过来又可以方便、安全地在轴周围装配，减少总的停机时间和劳动力需求。
由于分体式轴承分两半交付，因此它们很容易安装、检查和更换。事实上，分离轴承通常可以减少90%的安装时间。提供实心滚柱轴承的标准特性，但方便在轴周围组装，无需昂贵的特殊设计或工具，在许多类型的设施中，分体式轴承可作为通用解决方案。
普通分体式滚柱轴承应用
尽管分离轴承的应用范围很广，但它们对于大宗装卸活动特别有用。例如，化学和食品加工经常使用分离轴承。钢铁制造业和石油、石化、船舶和发电行业也严重依赖分体式滚柱轴承。
这些成分也用于其他领域，如水处理和纸浆、纸张和糖加工。实际上，任何行业都可以从这些组件提供的便利中获益。
分离轴承的优点
在许多情况下，使用分离轴承是一个明显的选择。它们降低了运营成本，显著节省了成本；它们减少了移动设备或更换轴承所需的停机时间；它们释放了人员和资源，使人们能够更多地关注其他重要任务。
分体式轴承的单件保持架夹设计使保持架对准准确，安装简单。它们可以设计为各种标准的支架和外壳，具有高径向负荷和速度能力。这些多功能组件还允许灵活的密封，自对准选项，并易于在不同品牌的设计之间互换。在轴承检查或维护期间，设备可以在不需要适应不同轴承类型、联轴器、齿轮等的情况下进行维护。
装配也很简单；设备和机械不需要中断，所有分离轴承设计中都包括标记，以帮助零件定位和定向。
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